包装桶模具

开云官方平台品牌大使皮耶罗:大深圆桶模具结构设计

发布时间：2026-08-21 17:43:25 作者: 开云官方平台品牌大使皮耶罗

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　　同设计计算剀墨冒因墨固冒圈墨墨墨大深圆桶模具结构设计黎宴林（广东省高级技工学校，广东惠州５１６１００）摘要：介绍了大深圆桶注射模的设计与制造方法，分析了试模过程中可能会产生问题的原因，并提出了相应的解决方案。关键词：大深圆桶，注射模ｉ６０１０轴承；脱模中图分类号：丁Ｇ７６文献标识码：Ｂ文章编号：１００２２３３３（２００７）１２一０１０８一０２１大深圆桶工艺分析如图１，为我教学实训中心大深圆桶产品，内镶６０１０型轴承，外观尺寸为西１００ｍｍ × １５０ｍｍ。工作面为外圆柱面，对圆柱面的跳动度有较高要求，因此该产品经模具成型后还需进行后续加工。内表面上、下各均匀分布有１２个肋板固定着轴承镶件，给定模镶件和动模镶件的制造增加了一定的难度要求。产品材料为防火ＡＢｓ，流动性较好，在模具设计是只需注意浇注系统、浇口位置、脱模斜度的选择即可。考虑产品的脱模及后加工处理，因此产品的内侧脱模斜度定模部分取１．５。，动模部分取１。，外侧单边取０．５０。２模具结构设计２．Ｊ成型零件的设计该模具结构相对比较简单，如图２所示。塑件的型腔由定模板３、定模镶件２、动模板７及动模镶件６所组成。轴承安装在动模镶件６上，结合现有的注塑设备，该模具为１模１腔。考虑到圆桶的整体质量和外观要求，模具的浇注系统采用直接浇口从圆桶外侧面的中心高度最大壁厚处（轴承镶件附近）进料。这样做才能够保证塑料熔料在成型的过程中能均匀地填充到模具的型腔中。２．２分型面的选择根据该制件的结构特点，其分型面可以有两处选择：一处位于圆桶的底部；另一处位于圆桶高度中间轴承镶件位置。如图３，两处都可当作分型面，但是考虑到模具加工的难易程度，这里选择第二套方案。这样有助于注射前轴承镶件的固定，更有助于冷却道和浇注口的设计。２．３脱模机构的设计该塑件由６根标准件顶杆顶出。如图２所示，６根西６的顶杆布置均匀分布在１２个肋板之间。材料选用６５Ｍｎ，硬度为ＨＲＣ５２５６。其工作方式为：注射机的顶出机构推动推板１１运动，推板带动顶杆９向前运动，来推出圆桶制件，完成圆桶的脱模。在合模时，通过复位杆１９来复位。了条件，节约原材料和成本，体现了产品经济效益的提高。本机箱的结构设计经使用证明：各模块拆卸灵活，设计新颖，拥有非常良好的人机关系，整体造型符合国际流行趋势，具有快速插接、稳定可靠等特点。并且机箱上设有与别的设备相联的通讯接口，可顺利实现对设备故障的检测，使用起来更便捷、可靠。［参考文献］［１］赵敦殳，李家褪，肖伟．电子设备结构设计原理［Ｍ］．南京：江苏科学技术出版社，１９８７．［２］龚维蒸．电子设备结构设计基础［Ｍ］．南京：东南大学出版社，１ｑｑ４１０８《机械工程师２００７年第１２期万方数据［３］蔡建国．电子设备结构与工艺［Ｍ］．湖北：湖北科学技术出版社，２００３．［４］吕仁清，蒋全兴．电磁兼容性结构设计［Ｍ］．南京：东南大学出版社，１９９０．［５］刘鹏程，邱扬．电磁兼容原理及技术［Ｍ］．北京：高等教育出版社，１９９３．［６］路宏敏．工程电磁兼容［Ｍ］．西安：西安电子科技大学出版社，２００３．（编辑明涛）作者简介：周建军（１９７２一），男，硕士研究生，工程师，主要是做车栽机栽电子设备和通讯电子设备的结构设计工作。收稿日期：２００７一０９一０７

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